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联发公司大平车间锚索切割机技术改造获成功

    近日,联发康平分公司大平车间对锚索切割机进行技术改造获得了成功。此次技改优化了工艺流程,目前已投入生产,效果显著。

以往大平车间使用的锚索切割机是靠齿轮伞齿传动带动上料转盘,不仅生产效率低,使用中出现锚索收放不均匀,极易出现夹手、碰伤人体现象。而且齿轮伞齿易磨损,每年更换齿轮需要七、八次,耗损费用近两万余元,生产效率一直无法提高,人工费用居高不下。

面对安全系数低、设备零配件耗损大的实际情况,车间干部不断对锚索切割机进行研究,通过对设备运作钻研,制定了切实可行的锚索切割机的技术改造措施。经过近一个月时间成功对锚索切割机进行了技术改造。改造后的锚索切割机优化了工艺流程,不再采用人力推放锚索盘,安装了电动机、减速机。电动机减速机都是回收的废旧品,仅这一项就为车间节省资金近 2 万余元。在减速机下方安设了主齿轮、连接轴,采用链条连接转盘下副齿轮来带动上料转盘。同时针对锚索弹性大,收放不均匀的实际,为控制锚索的伸缩量,安装了倒顺开关,防止锚索拉放过量无法收回现象。倒顺开关的安装保障了锚索伸缩收放自如。改造后的设备投入使用后效果显著,解决了以往切割锚索时的不安全性,生产效率大大提高。以往切割一捆锚索需用 6 人来完成,现在只需 1 人操作开关即可。同时生产效率得到明显提高,以往一天 5 人只能切割一捆锚索,改造后 1 人切割四捆锚索,生产效率提高了四倍。安全性能大大提高,操作人员现在只需在操作台上操作即可,杜绝了以往在生产过程中出现的夹手及弹伤人体现象。减少了人力投入,按照当前一年生产量每人每月为车间节省计件工资一千元计算,五人一年可为车间节省计件工资近 6 万余元。本次改造构件投入费用在六千元左右,改造后一年可为车间节省费用 10 万余元。

锚索切割机的成功改造,为大平车间实现 2018 年安全生产奋斗目标打开了良好局面,迈好了坚实的第一步。